Analisi sistematikoa eta konponbideak injekzio moldurak erretzeko

1, erretzeko markaren definizioa  

Injekzioaren betegarrietan, gasa molde barrutik harrapatuta badago, presio altuaren azpian errematatu daiteke, produktuaren gainazalean soot antzeko hondakinak eraginez. Akats hori "Aire-sarrera", "Black," edo "erretzen" bezala ezagutzen da. Bere funtsa gasaren errekuntzako hondakinetan datza.  

2, erretzeko markaren erroak: gas iturriak eta ihes-porrota  

01 gas iturriak  

- Jatorriz molde barrunbean dagoen airea  

- Tenperatura altuko materialen deskonposizioa (hezetasun handiko edukia edo gehigarri lurrunkorrak direla eta)  

- Torloju / upelean eskala eraikitzeko gas lurrunkorrak  

02 Ihes-porrotaren funtsezko kausak  

✅ Molde ihes desegokia (kontabilitatea> kasuen% 90)  

✅ Gehiegizko betegarria abiadura → Gasa "zigilatu" da abiadura handiko urtzearen bidez  

✅ Urtu tenperatura altua → Materialen deskonposizioa gasa sortzen da  

3, Arazoak konpontzeko sistematikoak eta irtenbideak  

01 Injekzioaren moldaketa prozesuaren faktoreak  

1.1 Gehiegizko betetze abiadura  

Abiadura betetzean, gasa moldean harrapatuta dago, ihes-irteeretatik ihes egin gabe.  

Irtenbideak:  

- Aldi baterako: betetzeko abiadura murriztea.  

- Oinarrizkoa: moldeen ihesa hobetu.  

KASUA: Produktu batek erretzeko markak bete zituen betegarriaren muturrean. Betetze-abiadura murriztea arazoa konpondu da. Geroago, ihes-irteeretan sakonduz jatorrizko betegarria berreskuratzea, betetzea eta aurreztea azkarrago> 2 segundo zikloan zehar.  

1.2 Gehiegizko urtutako tenperatura  

Tenperatura altuko prozesamenduak materialen degradazioa eragin dezake eta azpiproduktu gaseosoak sor ditzake.  

Irtenbideak:  

- Egiaztatu benetako urtutako tenperatura (kontaktu termometro bat erabili).  

- Ziurtatu tentsioaren ezarpenak zuzenak direla.  

- Egiaztatu presioaren eta torlojuaren abiadura (torlojuak hoztu aurretik 2-3 segundo atzera bota beharko lituzke).  

1.3 Itzulketa ezarpen okerrak  

Gehiegizko atzerakadak airea urtzen du toberaren puntan.  

Irtenbideak:  

- Azterketa-bolumena ikuskatu eta doitu.  

- Erretrakzio handia toberaren drool kontrolatzeko ezartzen bada, egiaztatu toberaren tenperatura.  

02 molde faktoreak  

2.1 Ihes desegokia  

Molde-agortze desegokia da erretzeko arrastoen kausa nagusia!  

Irtenbideak:  

- Moldearen ihes-irteerak garbitu (diapositibak eta mahaiak barne).  

- Gehitu ihes-ezaugarriak.  

- Ohiko mantenimendua egitea altzairuzko korrosioa ekiditeko.  

PA material tipikoa ihesaren groove diseinuaren jarraibideak (taularen formatua behar den moduan gehitu daiteke)  

2.2 Moldeen kutsadura  

Koipe edo olio bezalako kutsatzaileek ihes-irteerak eragin ditzakete.  

Irtenbideak:  

- Kutsadura-iturria identifikatu eta ezabatu (e.g., ihes hidraulikoak).  

- Moldearen lubrifikazio prozedurak normalizatzea.  

- Saihestu konexio hidraulikoak moldearen gainean jartzea.  

03 Injekzio moldurako makina faktoreak  

3.1 Eskala eraikitzeko gaiak  

Scale BuildUp torlojua, amaierako txanoa edo egiaztatzeko balbulak degradazio materiala eragin dezake.  

Irtenbideak:  

- Establish proper shutdown and cleaning procedures.  

- Begiratu tobera-amaierako txanoa / punta egokia.  

- Epe luzerako itzali aurretik upela ondo garbitu.  

3.2 Torloju diseinu okerra  

Torloju desegokien diseinuak gehiegizko zizaila indarra sortzen du, material degradaziora eramanez.  

Irtenbideak:  

- Torlojuaren L / D ratioa eta konpresio ratioa materiala egokitzea ziurtatu.  

- Egiaztatu "Barrera hariak" eskala eraikitzetik torlojuan daudenean.  

3.3 Barrikazko berogailuaren tenperatura kontrolatzea  

Berotutako guneek tokiko materialen degradazioa eragiten dute.  

Irtenbideak:  

- Egiaztatu kanoi-tenperaturaren irakurketak.  

- Torloju abiadura edo atzeko presioa murriztea.  

- Egiaztatu termokopia instalazioa.  

3.4 Kaltetutako osagaiak  

Kaltetutako osagaiak zizaila handiko zonak edo eskala eraikitzea sortzen dute.  

Irtenbideak:  

- Kaltetutako torlojuak, upelak, balbulak eta abar ikuskatu eta ordezkatu.  

- Kendu metalezko hondakinak elikadura sistematik.  

04 Material faktoreak  

4.1 Gehiegizko hezetasun edukia  

For hygroscopic materials, high moisture content vaporizes, introducing gas into the melt.  

Irtenbideak:  

- Ziurtatu materialak erabat lehortu direla.  

- Egiaztatu lehortzeko ekipoen funtzionamendua.  

4.2 Material mota  

PVC eta azetala bezalako tenperatura sentikorrak dira markak erretzeko.  

KASUA: PVC material batek karbonizazio markak erakutsi zituen epaiketaren moldurak egitean, geroago formulen egonkortasun termiko nahikoa ez dela aurkitu da.  

Irtenbideak:  

- Barruko tenperatura zorrotz kontrolatu.  

- Materialen egoitza denbora kontrolatu upelean.  

- Ziurtatu materialen geldialdi-zonak.  

4.3 Gai gehigarriak  

Koloreen masterbatoek eta beste gehigarri batzuek erretzeko probabilitate eragina izan dezakete.  

Irtenbideak:  

- Erabili diluzio-erlazio egokia.  

- Ziurtatu gehigarriak injekzio materialarekin bateragarriak direla.  

- Kolore iluneko produktuetarako, bereziki ikuskatu saiheskutako aholkuak.  

4, laburpena eta gomendioak  

Jarraitu urrats hauek erretzeko markak konpontzeko:  

1. Lehentasuna lehenetsi moldearen ihesa - kausa ohikoena.  

2. Arazoak konpontzeko faktore materialak, batez ere hezetasun edukia eta material mota.  

3. ikuskatu injekzio moldatzeko makina eskala eraikitzeko, kaltetutako osagaiak eta abar.  

4. Finally, adjust process parameters (e.g., filling speed, melt temperature).  

Gako printzipioa: ez saiatu moldea edo ekipoen gaiak ezkutatzen prozesuak egokituz; Helbide erroaren kausak!  

Arazoak konpontzeko eta zuzendutako irtenbide sistematikoen bidez, injekzioaren moldurak erretzeko markak modu eraginkorrean ezabatu daitezke, produktuen kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuz.