Materialen hautaketa kostua murriztea: Materialen ordezkapenetik sistemaren optimizaziora - Automobilgiaren Kasu azterketa B / C zutabearen zatiak

Materialen eta metalezko lehengaien prezioen etengabe igotzen den atzealdean, materialen optimizazioa funtsezko estrategia bihurtu da enpresek kostuak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko. Hala ere, ingeniar askok oraindik "kostua murriztea hautatzen dute", etxeko alternatibak edo hornitzaile merkeagoak aldatzera, kostu aurrezteko aukera sakonagoetara begira. Egia esan, materialen hautaketa kostuen murrizketak dimentsio anitz biltzen ditu, material motako aldaketak, prozesuen optimizazioa eta errendimenduaren orekatzea barne. Horien artean, material mota aldatuz, teknikoki erronka izan arren, askotan kostu aurrezteko emaitza garrantzitsuak ematen ditu.  

Artikulu honek Automotive B / C zutabearen zatiak hartzen ditu adibide gisa, material motaren ordezkapenaren bidez kostuen murrizketa nola lor daitekeen jakiteko. Kasu honetan, konpainia batek distira handiko, pinturarik gabeko PC / ASA / PMMA materiala hartu zituen pintura tradizionala edo bi jaurtiketa egiteko soluzioak ordezkatzeko. Horrek ohiko prozesuen mina jorratu ez ezik, 20 milioi rmb-ko urteko kostuak aurreztea ere lortu zuen.  

1.. Automobilgintzako Materialen konponbide tradizionalen azterketa  

Gaur egun, Automobilgintzarako Fabrikazio Fabrikazioko irtenbide nagusiak dira: PC / ABS PINTURA ETA ABS + GF / PMMA bi jaurtiketa. Biek abantailak eta desabantailak dituzte, baina kostuak edo prozesuen mugak ere badituzte.  

1.1 PC / ABS PINTURA SOLUZIOA  

Abantailak:  

- Scratch erresistentzia bikaina eta eguraldiaren erresistentzia margotu ondoren, epe luzeko iraunkortasun baldintzak betetzen ditu automobilgintzaren kanpoaldeko piezak.  

Desabantailak:  

1. Pintura baxuko errendimendua: pintura prozesua zuloak, laranja azala, azala eta partikulak bezalako akatsen joera da, errefusazio tasa handiak eta berregokitze eta txato-kostuak areagotuz.  

2. Prozesu konplexua: injekzioaren moldurak lan, ekipamenduak eta energia kostuak handitzen dituzten pintura pauso osagarriak, ekoizpen zikloa luzatuz.  

3. Ingurumen-presioa: Pinturak VOC emisioak dakartza, zorrotz araututa daudenak, ihes-tratamenduan inbertsio osagarria behar baitute.  

1,2 ABS + GF / PMMA Bi jaurtiketa konpontzeko irtenbidea  

Abantailak:  

- Pintura gabeko itxura egonkorra eta urrezko erresistentzia ona.  

- Bi jaurtiketa moldurak bi material integratzen ditu urrats bakarrean, postprozesazioa murriztuz.  

Desabantailak:  

1. Ekipamendu handiko inbertsioa: bi jaurtiketa moldura molde espezializatuak eta injekzio makina handiak behar dira, ondorioz oso kostu handiak lortuz.  

2. Ekoizpen ziklo luzea: moldurako zikloa jaurtitako bakarreko injekzioa baino% 50 gehiago da, eraginkortasuna murriztuz.  

3. Diseinuaren mugak: zati konplexuen geometriak oso zaila da bi jaurtiketa moldurarekin, diseinuaren malgutasuna murrizteko.  

2. Irtenbide berritzailea: distira handiko, pintura gabeko PC / ASA / PMMA materiala  

Konponbide tradizionalen eragozpenei aurre egiteko, zenbait konpainiek distira handiko pintura gabeko PC / ASA / PMMA aleazio materiala hartu dituzte, b / c pilare zatiak ekoiztea ahalbidetuz jaurtiketa bakarreko injekzioaren bidez. Irtenbide honen funtsezko abantailak hauek dira:  

2.1 Prozesuen optimizazioa eta kostuen murrizketa  

- Paint-free: Zuzeneko injekzio moldurak distira handiko gainazala lortzen du, pintura pausoak ezabatuz eta akatsak murriztea eta ingurumena betetzea kostuak murriztea.  

- Jaurtiketa bakarreko moldaketa: bi jaurtiketa molduraren aldean, molde gutxiago eta makina txikiagoak behar ditu, ekoizpen zikloa% 30etik gora laburtuz.  

2.2 Errendimendua hobetzeko eta zabaldutako aplikazioak  

- Bero-erresistentzia hobea: 20 ° C PC / ABS tradizionala baino handiagoa.  

- Eragin handiagoa duen indarra: ingurune gogorragoak egiteko egokia.  

- Pertsonalizagarria: testura eta kolore ezberdinak onartzen ditu, diseinu behar askotako beharrak asetzen ditu.  

2.3 Ezarpen erronkak eta irtenbideak  

Abantailak izan arren, gai hauek aplikazio praktikoetan jorratu behar dira:  

1. Eguraldi erresistentzia txikiagoa: UV egonkortzaileekin hobetu epe luzeko koloren atxikipena bermatzeko.  

2. Material altuagoa kostua: unitateko prezioa pixka bat handiagoa bada ere, kostu orokorra (pintura ezabatzea / bi jaurtiketa moldura gastuak) abantaila izaten jarraitzen du.  

3. Prozesuen kontrola zorrotzagoa: moldeen diseinu eta injekzio parametro optimizatuak behar ditu fluxu-markak edo soldadurako lineak ekiditeko.  

3. Prestazio ekonomikoaren azterketa  

Ibilgailuen eredu jakin baterako mundu osoko aplikazioan, distira handiko pintura gabeko PC / ASA / PMMA irtenbideak kostu aurrezpen garrantzitsuak eman ditu:  

- Ibilgailu bakoitzeko kostua murriztea: 101 RMB (6 mozteko piezen, pintura tradizionalarekin alderatuta).  

- Urteko aurrezkiak: 20 milioi RMB (200.000 unitate / urtean oinarrituta).  

Gainera, irtenbide honek balio gehigarria eskaintzen du:  

✅ Ekoizpen ziklo laburragoak, gaitasun hobetasuna  

✅ Pintura kutsadura murriztua, fabrikazio berdeko joerekin lerrokatuta  

✅ Diseinu askatasun handiagoa, agerraldi berritzaileagoak ahalbidetuz  

4. Ondorioa: Kostuen murrizketa funtsezko faktoreak materialen hautaketa bidez  

Ordezkapen materiala ez da "material aldakorrak" izateaz gain, ebaluazio eta optimizazio sistematikoa behar du:  

1. Errendimenduaren bat datorrela: ziurtatu material berriak produktuaren baldintzak betetzen dituela (adibidez, eguraldiaren erresistentzia, urradura erresistentzia).  

2. Prozesuen bateragarritasuna: moldeak eta injekzio parametroak optimizatu gainazaleko akatsak ekiditeko.  

3. Kostuen kalkulua: kontuan hartu material kostuak, prozesatzeko kostuak, errendimendu-tasak eta beste faktore batzuk holistikoki.  

4. Hornidura katearen lankidetza: material hornitzaileekin estuki lan egin hornidura egonkorra eta kalitatearen koherentzia bermatzeko.  

Kasu honek erakusten du material zientifikoen hautaketa estrategiarekin, enpresek kostu eta eraginkortasun irabaziak lor ditzaketela produktuaren errendimendua arriskuan jarri gabe. Material teknologiek aurrera egin ahala, irtenbide berritzaileagoak etorkizunean kostu-oztopoak gainditzen lagunduko die fabrikatzaileek.